1、培訓對象：
生產計劃主管/物料計劃/采購/經理/主管/計劃人員/跟單人員、生產
部門/經理/主管/管理人員、銷售部門/經理/主管/跟單人員。尤其業務副
總經理帶領5－20位管理干部現場診斷和實作對策效果更佳。
2、課程目標：
目前制造業由于客戶需求多變、產品壽命周期短、技術更新快，BOM更
改頻繁、銷售預測不準導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準，不是物料
積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產切換，生產和物流成本居高
不下。通過培訓、案例分析、視頻共享和互動游戲，使學員獲得以下收
獲：了解國內外制造業生產計劃與物料的最新方法和成功經驗，掌握生產
計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段
在工序間的拉動、物料配送中的應用，從根本上解決生產計劃與銷售、采
購及物流等部門協調不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，分享講
師07年赴日豐田、日產汽車JIT生產考察成果。
3、課程大綱：
第一部分 如何構建高效的生產計劃與物料控制體系——解決跨部門協作問題
的關鍵
一、目前制造企業生產計劃與物料控制面臨的機遇與挑戰
二、為什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂
案例分析：某企業銷售預測不準、計劃跟不上變化、BOM更改及ERP操作執行力
不強的教訓
三、如何構建先進的生產計劃與物料控制管理體系
1、采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題/
2、跨部門協調性差的原因—傳統職能機構設置的形式與利弊分析
3、如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃
與倉儲整合高效的生產管理與物料控制運作體系。/案例分析：比亞迪汽車
通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力
四、某企業生產計劃與物料控制業務操作程序分析 /某電子企業銷售訂單評
審、生產計劃、物料計劃及采購流程
第二部分 銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的協調
一、目前制造企業產銷協調不良暴露出的十大問題
二、 在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產成本——批量客戶化生產三點
共識
1、批量客戶化生產的內涵
2、銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶提供有利于企業降低成本的解
決方案
3、設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本從設計開始
4、PMC如何整合客戶需求和產能資源，提高生產效率，降低生產成本 ☆案例分
析：沈陽東軟飛的成功案例
三、如何搞好產銷協調與訂單處理
1、構建生產與銷售協調體系及部門之間協調機制的五大舉措
2、有效的產銷鏈接方式
四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理緊急訂單應對技巧
3、可處理緊急訂單應對技巧
☆視頻案例分析：上海某包裝有限公司解決產銷協調不良，緊急訂單頻繁問題
的成功視頻案例
五、解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧
第三部分 生產計劃與作業計劃
一、生產計劃的基礎數據分析及測定
1、作業計劃標準涉及的生產場所、順序、及標準工時確定 /視頻案例分析：重
復搬運、計數的問題
2、制程、余力計劃標準涉及的作業/視頻案例分析：工序間產能與負荷不匹
配，導致部分工序在制品嚴重積壓
3、產能和負荷基準確定/案例分析：制度工時/調整工時/工夾具故障/質量故
障/待料/設備故障/工時利用率的測定
4、材料零件的計劃標準設及的BOM、生產批量、產出率/案例分析：確定三種產
品、三種設備加工產能與負荷分析
5、日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量 /視頻案例分析：東風日
產汽車提高生產效率成功案例分析
6、庫存計劃標準涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點、最小訂
購批量的確定
案例分析：某企業因生產管理基礎數據不完整或不準確，生產作業計劃人員無
法準確回復交期的教訓分析。
二、主生產計劃訂立
1、3-6個月的生產計劃內容、依據及要求
2、月份生產計劃內容、依據及要求
PMC咨詢項目視頻訪談：某企業《銷售別、產品別生產計劃表》《月份生產計劃
表》《生產日程表》分析
3、生產計劃量的確定（計算公式及應用）
三、生產日程計劃訂立
1、從銷售出貨計劃、主生產計劃、周作業計劃到日作業計劃體系框架；
2、作業計劃實施的八大步驟
3、實施作業計劃應克服五大瓶頸
案例分析：某汽車制造企業如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應商JIT
供貨的成功案例分析。
四、生產異常對策與過程控制
1、交期延誤的原因探討
2、對生產異常做出快速反應的五個有效措施
案例分析：上海阿爾卡特通過生產會議“立案”制，限期解決存在導致生產異
常問題，并跟蹤處理結果案例分析。
第四部分 生產計劃與在制品控制——拉動式生產
一、生產運作與在制品控制存在的問題五大問題
二、拉動式生產方式的概念
1、推動式和拉動式生產方式的概念 視頻案例分析：日產汽車的成功案例分析
2、推動式和拉動式生產方式適合的不同情況
3、拉動式生產的運作原理 PMC咨詢視頻案例分析：株洲電力
三、拉動式生產方式運作
1、如何確定生產節拍，實現產能均衡；視頻案例分析：康明斯汽車有效控制在
制品占用的成功視頻案例
2、均衡化與JIT生產的順序排程；
3、混流與排序生產； 案例分析：上海通用汽車混流裝配運作案例分析
4、如何利用在制品定額控制生產進度 視頻案例分析：西門子在制品定額，實
行均衡化生產的現場指導視頻介紹
四、裝配游戲——游戲主要收獲：如何解決生產瓶頸的問題、減少在制品占
用、同步化生產帶來的效益分析
五、 生產計劃控制有效方法——看板管理
看板管理原理與運作 /工序間利用看板拉動生產的方法 /工序拉動倉庫物料配
送的看板運用方法
看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發動機、廣州日產利用看板實施拉
動生產和物料配送案例分析
六、ERP與JIT相結合的生產物流控制模式(案例討論) 視頻案例：《一汽大眾
拉動式生產控制在制品庫存》
第五部分 物料計劃（MRP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業務流程
二、ERP系統的規范運作（案例分析）
1、 ERP系統運作的中暴露出的部門協調和執行力的八大問題 /案例分析
2、 ERP實施的方式、障礙及解決方案 /案例分析：安徽滁州博西華制冷成功
的操作方法
三、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃
2、月、周需求計劃的制定方法
3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業CKD零部件計劃案例分析
四、庫存控制的有效方法及其應用
1、 ABC控制法：視頻案例分析：株洲電力機車對電纜實行“管供、管用、管節
約”的成功案例分析
2、 定量控制法：案例分析：某核電站備件庫合理訂貨點、安全庫存和最高庫
存定額的案例分析
3、 定期控制法：案例分析：中海油深圳分公司制定備品備件月訂購計劃成功
案例分析
五、如何加快庫存周轉——庫存周轉率的概念、庫存周轉率的計算方法
六、物料跟催與進料控制
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預防對策；
3、確保供應商準時交貨的七個關鍵；
4、供應商準時交期管理十方法；
5、如何根據拉動式生產來拉動式采購作業 案例分析：確保及時供貨的最新做
法。
第六部分 如何構建高效的物料配送體系—傳統倉儲如何向物料配送轉化
一、倉庫配送與生產線邊物料一體化管理——工廠物流發展趨勢
1、傳統領料制、發料制的弊病
2、為什么說配送制是減少作業環節、降低車間物料占用、加快物料周轉機適應
計劃變化的有效途徑 案例分析：沈陽采埃孚大幅降低車間物料占用的食
品案例。
3、如何通過排序、JIT配送，減少車間生產作業人員揀貨時間的浪費，提高生
產效率
案例分析：山東臨工機械的成功經驗及操作細節介紹
二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實現物料一體化 視頻案例分析：東菱電器推行一體
化物流配送案例分析
2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位 案例分析：三一重機經驗介紹
3、如何處理一體化配送中車間缺料扯皮問題
車間缺料的五大原因分析 案例分析
處理一體化配送中車間缺料扯皮問題的六大有效措施 案例分析：上海弗列加
的成功經驗分析。
三、工廠物流規劃與物流優化解決方案
1、如何進行倉庫集中儲存區域、車間物料緩沖區域及線邊物料占有量標準設定
2、如何根據生產節拍、配送頻次設定最小包裝單元 案例分析：某空調企業物
料期、量標準介紹
3、如何配置周轉容器的規格和周轉數量 視頻案例分析：某汽車制造企業視頻
展示
4、如何優化物料配送路線和配送方式 視頻案例分析：工廠物料配送優化視頻
案例共享
案例分析：某企業《工廠物流規劃咨詢報告》分析
四、工廠物料配送的具體運作
1、揀貨作業
◎如何根據生產需求制定揀貨計劃
◎如何合理分配揀貨單
◎如何確定揀貨作業方式
快速揀貨的三種方法及其適用情況 視頻分析：通用五菱汽車采用摘果式和播種
式揀貨現場視頻共享
如何防止揀貨差錯，提高揀貨效率 視頻分析：廣州東風日產汽車采用電子標簽
實現裝配件高效率揀貨
揀貨（發料）的KPI及如何評價揀貨效率
2、配送中的信息傳遞及運作方式
計劃配送運作：案例分析：博西華制冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實
例。
看板配送運作：視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
電子標簽看板配送運作 視頻案例：翟光明負責開發的上海市教委項目《制造
業物流實訓中心》案例
ERP拉動供應商JIT配送運作： 案例分析：上海通用汽車采用ERP（DD）拉動供
應商JIT配送成功案例
循環取貨(Milk Run) 案例分析：上海TNT安吉物流公司的運作方式介紹
4、講師簡介：蒲顧問
上海交大碩士、國家注冊高級咨詢師，上海俊運物流集團 物流總監，
兼任中德垮國企業培訓中心（德國援助項目）、SGS、德國萊茵TVU、上汽
集團培訓中心物流供應鏈高級培訓師，根據ISO-9000、TS16949、GMP質量
體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業（尤其是汽車、
電子、移動行業）提供包括“戰略供應鏈管理”“采購招標與合同管理”
“供應商開發、評估與質量管理”、“采購管理實務”、“戰略采購與成本
降低”、“降低采購成本與談判技巧”、“采購風險管理與控制”、“物
料控制與倉儲實務”“生產計劃與物料控制（PMC）”、制造企業物流一體
化“制造企業內部物流管理與庫存控制”“JIT生產與看板管理”、“倉儲
與配送運作實務”等課程培訓和管理咨詢十多年，在推進外資企業采購、
物流管理本土化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實
戰經驗，是國內制造型企業采購、物流與供應鏈及庫存管理著名專家之
一，任07年上海市教委重點項目“制造業物流實訓中心”項目負責人， 07
年中國制造業物流赴日本考察團團長，09年勞動社會保障部《制造業物料
控制與倉儲管理》職業培訓教材編著、《采購與供應商管理》教材主編，
10年勞動社會保障部上海職業鑒定中心物流師項目負責人之一。
培訓部聯系： 葉小姐 ：0512-67081628 qq:1360164846
房小姐 ：0512-65985026 qq:1278235363
滕先生 ：0512-65985020 qq:1911519143
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